雙層鐵床制造商哪個好嗎？

很多人都問過我同樣的問題，但我總是找不到合適的答案，因為哪一個適合生產(chǎn)雙層鐵床，它有不同的生產(chǎn)水平，有的價格，有的質(zhì)量，有的服務好，有的材料好，等等，這些好處可以在生產(chǎn)工廠里表現(xiàn)出來，但很少， 所以我只能建議我們從他們的材料，技術(shù)，技術(shù)開始，你可能會找到一個非常好的雙鐵床制造商。

下面，我們就來看看雙層鐵床廠家的材質(zhì)是怎么樣的！

• 床架:立柱采用50*50*1.0厚優(yōu)質(zhì)異型管；


• 橫梁主要采用50*25*1.0厚優(yōu)質(zhì)進行冷軋橢圓型材以及鋼管；


• 側(cè)梁采用40*25*1.0厚的優(yōu)質(zhì)方管；


• 底板支架（7塊底板）采用5根20*30*0.8厚優(yōu)質(zhì)方管，側(cè)梁型材支撐2塊底板；


• φ19圓管用于床頭和護欄


• 蚊帳架采用φ 19圓管；


• 連接管理方式H插口型配件（已申請進行專利）；


• 梯采用25*25*1.0優(yōu)質(zhì)方管；

在技術(shù)部分，我們參考以下參數(shù)：

• 1.立柱: 采用50 * 50mm 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)特殊成型和軋制而成，立面為空心異型管，內(nèi)部為凹槽，節(jié)省空間，柱周邊為圓弧形（更安全的抗沖擊） ，柱前側(cè)為鋼筋，材料厚度為1.2 mm 1.5 mm （gb）。


• 2.橫梁其立面為中空異形管，前面設有加強筋，底部為圓弧（防撞更安全）。材料厚度1.2mm、1.5mm（國標）；護欄:采用￠.19*1.0mm（國標）厚優(yōu)質(zhì)管排架，長度1.2m以上，高度220mm。


• 3.鐵床部分焊接采用二氧化碳保護焊，鐵板表面經(jīng)除油、除銹、磷化、靜電粉末噴涂、高溫固化形成；整張床由懸掛部分連接，并用 h 卡扣牢固連接，每張床可承受1200斤。

流程部分可以參考以下內(nèi)容:

主要的工藝設計流程管理包括進行下料，打孔，彎管，焊接，除銹，噴涂，裝配，包裝八大重要環(huán)節(jié)。

• 1.下料
  收到生產(chǎn)訂單后，相關(guān)工作站應接收管道和板根據(jù)圖紙發(fā)布的技術(shù)部門，和每個部門應當保持材料在倉庫收集材料，以便收集材料根據(jù)材料訂單的技術(shù)部門，
  倉庫保管材料的出庫文件，然后進行鋼管的切割和板材的裝卸剪切，在生產(chǎn)過程中，應首先嚴格遵守圖紙、材料和工單，不得無圖紙生產(chǎn)。材料圖紙不一致不生產(chǎn)，不理解不生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題不生產(chǎn)，嚴格按操作規(guī)程操作。


• 2.打孔
  按圖紙取料，按模具按要求打孔，打孔后檢查連接。對于不能打孔的材料，在多孔鉆床上設定尺寸，試鉆測量。無誤后進行批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中進行連續(xù)測量。適當進行修正或更換鉆頭，確保不同孔徑無誤。


• 3.彎管
  試驗前保持彎管，不保持所需管不使用材料，保持多彎取中尺防偏差，兩件良好成型管件，輪胎不間斷檢查，修正不合格后調(diào)整機器。 對成型件的輪胎定位工具應進行連續(xù)檢查，合格件應有序排列并分類。


• 4.焊接
  所有焊接部位均采用高標準機器人自動焊接，所有焊點全焊接，無空隙焊接，焊接接頭表面光潔，焊接質(zhì)量好, 焊縫抗裂性好，外形美觀，焊接變形小，焊后無需清渣。所有與地面接觸的鋼管均配有防滑塑料橡膠套，安全性能高。


• 5.高溫噴粉前處理，因為我們專業(yè)學生通過采用六道工序前處理，除油、除銹、表調(diào)、磷化、噴粉、烘烤；就是一道技術(shù)含金量進行工序，要經(jīng)過200度高溫烤箱中烘烤過程中成型。

我認為，只要你了解這些材料、技術(shù)、技術(shù)等知識，你就能找到一個非常好的雙層鐵床制造商，同時，也會判斷哪一個好！